矿井现状报告

一、概述

矿区划分26个井田、5个资源整合区、1个勘查区和3个后备区，生产建设规模118.60Mt/a。矿井现开采 5（4＋5）号煤层，该煤层共划分 5 个采区，当前处于一采区开采阶段。

二、井田地形地貌

本井田呈现典型的黄土高原地貌特征，按形态类型可分为侵蚀地形及堆积地形，其中侵蚀地形占据绝对优势，广泛分布于井田内大部分区域。冲沟密集且狭窄，多呈 “V” 形，与黄土梁、峁、垣相间分布，形成独特的微地貌景观，如陡崖黄土残柱及陷穴等较为常见，沟谷两侧及谷底还可见零星基岩出露。由于植被稀少，水土流失问题严重。

堆积地形主要发育在湫水河谷，以冲积、洪积堆积为主。湫水河谷宽阔平坦，宽度一般在 200m 左右，两岸断续分布着 Ⅰ～Ⅱ 级阶地。整体来看，井田地形东高西低，黄河河谷及湫水河河谷为低凹地带。主支沟走向具有明显规律，在井田北部呈南东～北西向分布，中部及南部呈东西向分布。地形最高点位于井田东北部，标高 + 1059.50m；最低点位于井田西南，标高 + 652.70m，最大相对高差达 406.80m，一般相对高差在 100～150m 之间，属于中低山区。

三、井田地表水系

距井田北界 12km 处的林家坪水文站是湫水河下游的重要站点，其多年平均流量 3.216m³/s，最大月平均流量 54.5m³/s，最小月平均流量仅 0.01m³/s，1967 年 8 月 22 日曾出现 3670m³/s 的最大流量。湫水河属于枯水期较短的季节性河流，以其为主河道的水系呈羽毛状。雨季时流量显著增大，遇大雨易暴发洪流，携带大量泥沙；雨后流量则迅速减少，7 - 9 月份流量占全年总流量的 50％ - 70％，冬春枯水季节流量极小，主要依靠小泉水汇成细流。

黄河流经井田西界外约 750m 处，流经距离自北向南约 10km，流向由北向南，河底高程在 650.00 - 664.00m 之间。黄河年平均流量 924.4m³/s，最大流量可达 19500m³/s 。这些水系特征对矿井的防水、排水等工程设计与生产安全管理有着重要意义。

四、开拓系统

矿井采用斜井开拓方式，工业场地内布置主斜井、副斜井 2 个井筒，风井场地设有进风立井和回风立井。主斜井净宽 5.4m，净断面 19.6m²，倾角 25°，斜长 698m，落底 5（4＋5）号煤层，装备大倾角钢绳芯强力带式输送机和架空乘人装置，兼具煤炭提升、人员运输、进风及安全出口功能；副斜井净宽 4.6m，净断面 15.2m²，倾角 23°，斜长 768m，落底同层，安装单绳缠绕式双滚筒提升机，承担辅助提升任务与安全出口职责。进风立井直径 Φ6.0m，净断面 28.27m²，垂深 245m，为专用进风井筒；回风立井直径 Φ7.0m，净断面 38.48m²，垂深 245m，敷设瓦斯抽采管路，作为回风井兼安全出口。在 5（4＋5）号煤层布置 + 485m 水平，设集中轨道巷和集中运输巷两条大巷，井底车场为平车场，采用人工调车方式。

五、开采系统

矿井于一采区布置一个综采工作面和两个综掘工作面，二采区北翼带式输送机大巷设置一个综掘工作面。采用走向长壁后退式采煤方法，搭配综采采煤工艺，确保煤炭高效开采。

六、提升系统

（一）主斜井带式输送机

主斜井安装 DH364 - 00 型带式输送机，带宽 1200mm，输送长度 1400m，倾角 0° - 25°，运量 500t/h，带速 3.15m/s，胶带强度 ST/S3150N/mm，配备两台 500kW 电动机等设备，负责全矿井煤炭提升。同时安装 RJY75 - 28/1600 型架空乘人装置，承担人员运输工作。

（二）副斜井提升机

副斜井采用双钩串车提升，安装 2JK - 3/20E 型单绳缠绕式双滚筒提升机，滚筒直径 3000mm，最大静张力 130kN，最大静张力差 80kN，最大提升速度 3.82m/s，配套 400kW 电动机，采用 PLC 集中控制，用于矸石提升、材料下放等辅助工作。

七、井下运输系统

煤炭运输依靠 DTL120/140/2×450 型带式输送机和 SGZ880/2×400 型刮板输送机实现连续运输。轨道巷铺设 30kg/m 钢轨，轨距 900mm，使用 SQ - 80/75B 型无极绳连续牵引车牵引串车，完成设备、材料及矸石运送。

八、通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法，形成 “三进一回” 格局，总风量 165m³/s。回风立井安装 2 台 FBCDZ№.37/2×710kW 型矿用防爆轴流式通风机，一用一备。采掘工作面、采区变电所独立通风，回采工作面采用两进两回 “双 U” 型通风，掘进工作面采用双风机、双电源局部通风机压入式通风。

九、排水系统

主斜井井底主水泵房安装三台 MD450 - 60×6 型耐磨离心水泵，额定流量 450m³/h，额定扬程 360m，正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水时两台工作。沿管子道、主斜井敷设两趟 Φ325×10mm 无缝钢管至地面井下水处理站。

十、压风系统

工业场地空气压缩机房安装 4 台 GA110 - 7.5 型螺杆式空气压缩机，排气量 20.04m³/min，排气压力 0.75MPa，3 台工作，1 台备用。压风管路经副斜井等敷设至井下各用气地点，地面和副斜井井筒采用 Φ159×4.5mm 无缝钢管，井下大巷和采掘工作面顺槽采用 Φ108×4mm 无缝钢管。

十一、供电系统

矿井建有一座 35kV 变电所，采用二回路供电，分别引自刘家山 110kV 变电站和穆村 110kV 变电站（其中穆村线路导线型号待改造）。规划中的龙华垣 220kV 变电站建成后，将为矿井提供更可靠的第二回电源。

十二、通信、监控系统

配备 KJ95N 型安全监测监控系统、KJ2007N 型瓦斯抽采监控系统、SJ - CLJC - P 型产量监控系统、DDK - 6 型调度通信系统以及 KJ69 - J 型人员定位系统，实现对矿井生产安全的全方位监控与管理。

十三、瓦斯抽采系统

地面工业广场建成瓦斯抽采泵站，包含抽采泵房等配套设施。高负压抽采安装 2 台 2BEC62 型水环式真空泵，低负压抽采安装 2 台 2BEC80 型水环式真空泵，均一用一备。低负压抽采系统主管采用 Φ720mm 管路，高负压抽采系统主管采用 Φ630mm 管路。

（注：详细资料请下载附件）